速冷速热高光模温机简介：

   近年来，为解决诸如熔接痕、波纹、浮纤、光取向色差、缩瘪、缺料和应力集中等注塑制品的质量问题，生产中人们采取了多种技术措施，包括：优化模具设计（如优化型腔和水路的布局）、优化注射工艺（包括控制模温、射速和压力，以及保压和补射等），以及辅以热流道技术、气辅技术和热处理技术等。尽管如此，这些技术措施仍难以从根本上解决问题。而事后的喷漆工艺尽管弥补上述缺陷，但通常会导致较高的成本和废品率，而且其生产也不环保（含苯）。作为近年来发展起来的一项新技术，高光无熔痕注塑成型系统开始成为解决上述问题的一个新方法。速冷速热高光模温机融合了日本、韩国、欧洲的蒸汽成型技术，去掉昂贵复杂的锅炉系统，结合了国内企业特有的性质采用单机型设计，该设备体积小、机动性强可以像普通模温机一样移动，投资小回报快，本公司可以为企业提供一整套的无痕（高光）成型方案包括无痕（高光）模具设计、试模、生产。

业界中出现的高光无痕即冷即热系统：

E-MOLD系统：采用电热器直接加装在模具里加热的系统，其模具成本较高，并需支付昂贵的模具设计版权费。

RHCM系统：是采用高温高压蒸汽作为传热介质的系统，RHCM系统出现最早，此系统的模具做的较成熟；在生产过程中蒸汽不可循环利用，需要安装锅炉设备，致使其运行成本很高。研究及商业化使用RHCM系统的厂商主要集中于日本（如：日本小野、三菱、富士精工等）。

OWADA/大和田公司经过多年研发的一种温度控制系统，本系统采用高压的热水（利用压力改变水的沸点）作为传热介质，次用的高压热水是循环利用，这样就可以大大节约能源使其运行成本降低。本系统的控制方式简单可以根据实际情况选择，控制方式有时间控制、信号控制、温度控制三种方式，该系统运行稳定操作简单不用专业人员，普通员工就能操作，内部设计有十多项安全保护装置确保零意外。

高光模温机工作原理及性能特点：

    高光模温机又称速冷速热高光模温机，它的工作是采用高温蒸汽或高温水，在模具上做均衡的加温，当注塑机合模后吹入高温蒸汽或高温水，首先把模具温度提高到一个设定值（一般在110度~160度间），然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，然后再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。在普通的注塑成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线（夹水线），造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生变形、缩水、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

    高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用设备产生的蒸汽或高温水和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。首先，注塑前通过注入蒸汽或高温水，使模具的温度达到超过树脂热变的温度，然后开始射胶，这样一来就会形成没有汇线（夹水线）、表面品质良好的成型品。塑胶注射完成后，马上开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决变形、缩水等问题。 高光蒸汽注塑可消除产品表面熔接线、熔接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可以解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可以使厚壁成型注塑周期降低60%以上。

速冷速热高光模温机产品特点：

1、采用10.4寸液晶真彩LCD显示，触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单。全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。

2、模具强制冷却功能，在模具有需要时，可快速冷却模具。

3、蒸气，冷水，空气温度及压力六项报警，用时间和动作与注塑机信号互锁，确保输入输出准确稳定，保证设备（注塑机）的正常工作。

4、进出水模具温度检测，输入输出管道采用不锈钢管径，多组输入输出接口。

5、模具恒温功能，在注塑暂停时，可保持模温恒定。

高光模温机技术参数表：

型号	DHT-300HC-O	DHT-800HC-W	DHT-1600HC-W
电源（V）	3PH/380V-415V-50HZ
总功率（KW）	38	50-82	96-150
控制方式	模拟信号	电脑PLC处理器+人机介面触摸屏
加热泵功率（KW）	0.75	2.2	4
冷却泵功率（KW）	0.75	1.5	2.25
热煤体	油	水	水
热循环口径（inch）	DN20	DN40	DN50
冷循环口径（inch）	DN20	DN40	DN50
系统最高压力（KG）	2.2	11	11
冷却压力（KG）	≥1	≥1	≥1

标准配件：

1、3/8X300mm专用波纹管8条。 

2、1-1/2X300mm专用管2条。