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塑料辅助设备选择时要注意的几点问题
编辑:管理员  发布时间:2012-04-08
     随着塑料加工产品质量的提高与厂房自动化程度的提升,塑料辅助设备的使用与需求越来越受到重视。选择一个适合的辅助设备不仅能提高产品质量与产能,从投资的角度来看,更可以降低许多的投资成本,为您的生产设备加分,因此,我们在选择辅助设备的时候需要注意如下几点问题:

1. 塑料输送
 
      塑料输送设备可以说是塑料加工生产线应用最普遍的设备,它可以节省塑料搬运的人力与时间,以及厂房因堆积原料所占的空间。
 
      原料的输送大都是利用气体输送的方式。简单来说,就是利用气体流动的原理将原料从某个地点输送到指定的位置。气体输送有三大类型,分别为: 低速低浓度输送、高速高浓度输送、文式管输送。而绝大部份在塑料加工生产在线的气体输送又以低速低浓度输送,也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵产生真空引力,再调整原料与空气之间的比例来达到输送的方式,一般真空泵的负压值则控制在810Hg
 
2. 原料输送系统
 
        原料输送系统设备主要包含真空泵、集尘桶及吸料机
 
        原料输送系统无论是单一机台或者全厂自动化的中央供料系统,必须要考虑输送能力是否符合生产线的需求量、原料种类、原料粒状大小、输送距离的长短、换料的方便性与灵活性,并且要把将来扩充使用的可能性考虑进去。
 
       真空泵是决定输送量大小的设备,真空泵的选择上可分为鲁式泵与鼓风机两种。
 
       鲁式泵真空压力值稳定,适合中长距离及输送量大的制程; 鼓风机较容易受负载而影响真空压力值,故较适合中短距离及输送量小的制程。
 
       集尘桶可将原料输送过程中所产生的粉尘过滤收集,避免粉尘的飞扬造成厂房的污染,集尘桶在选择上需考虑清洁方便为主。
 
        吸料机是安装于成型机台或储存桶的设备,并可配合制程上的需求而选择不同的配备,例如新次料比例阀、管中无料阀、共同材料阀等不同选用件。吸料机的容量需符合输送量及成型周期所需的用料量,以及清洁换料时的方便性。
 
       供料系统的控制器使用上需符合操作简易、模块化、中央监视功能,并具有可扩充性,以达到整厂物料管理监控的目的。
 
       户外大型储料槽是根据所使用的原料种类及产能计算出安全存量,并根据此存量规划储料槽的容量,并搭配太空包包装或槽车进行装载,不仅可以节省厂房内的占地空间,更能因为大批量购置原料而节省原料成本。
 
3. 除湿干燥
 
    大多数的工程塑料多具有吸湿性,当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时,即开始从大气中吸收湿气,若是以一般传统热风式料桶烘干机,因为是以带有湿气的外气去干燥塑料,故无法防止塑料继续吸收湿气。
 
    随着工程塑料广泛的被使用,除湿干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。
 
    使用除湿干燥机具有以下效益:
 
可将塑料原料中的水分带走,以消除气泡的产生,使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。
 
防止不良品的产生与退货损失,降低废料的产生。
 
因为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作,故可以缩短烘料时间,节省工时。
 
除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统,并装有过滤器,因此不受外界气候影响,以及可以防止粉尘在厂内造成污染,改善工作环境。
 
    一个良好的干燥效率决定因素为:干燥温度、干燥时间、风量,及露点,这四个因素环环相扣,任何一个条件的改变都会影响干燥效果。
 
干燥温度是指进入干燥桶的空气温度,每一种原料因其物性,例如分子结构、比重、比热、含水率等因素,干燥时温度均有一定的限制,温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块,太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件,例如: PC/120℃,ABS/8095℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温,以避免干燥温度漏失,造成干燥温度不足或能源的浪费。
 
干燥时间是指原料成型前预干燥的时间,干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源,干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时,ABS/3-4小时。
 
风量是带走原料中水份的唯一媒介,风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高,造成过热现象而影响露点的稳定性, 风量太小则无法将原料中的水份完全带走,风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
 
露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度,是一种计测气体干燥(潮湿)程度的单位。气体中的湿气愈少,露点温度就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。
 
   除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式,单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶,及吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥,其优点是干燥效率佳,且方便快速换料。
 
    集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶,每个干燥桶有独立的加热控制器,可以同时干燥数种不同的原料,并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。
 
4. 计量混合
 
    回收料、色母及添加剂的添加在制程上是必须的,因此计量混合设备的重要性不可以忽视,其计量精度可依照成品要求程度而有所不同。体积式计量误差约在5%左右,适合应用于要求度不高的回收料或添加剂的添加,体积式计量机在操作前或更换比例时,必需做手动校正。重量式的精度误差约在0.3%~0.1%,适合应用于添加剂、色母的添加,或者要求较高的制程,操作时无需校正,控制器会根据所需的比例自动计量。重量式计量设备又可分为减重式及增重式,前者每种成份计量皆需要一独立的荷重组件,因此成本较高。
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