伴随着人们对电器和电子的整体要求越来越高，对于相关塑料壳外观的要求也越来越苛刻。通常情况下，为了弥补塑料制品的表面缺陷，需要通过后续喷涂的方式来解决表面的缺陷问题，但这样会给产品带来不环保的问题。  

高光模温机简介： 
      高光模温机又称速冷速热模温机，它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。高光蒸汽辅助成型技术是采用高温蒸汽，当注塑机合模后注入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定的温度值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压后迅速注入冷却水或冷冻水，使之模具在短时间内降到一个设定的温度值后开模，再向模具吹入空气把残余的冷水吹走，完成一个周期的注塑过程。通过这种迅速冷热方式控制塑料的成型可以完全解决塑料件的外观缺陷，大大提高生产效率。

　　在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

　　高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度。

　　首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。 

　　高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

　　高光蒸汽转换机是采用高光蒸汽，当注塑机合模后打入高温蒸汽，首先将模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。

高光模温机优点：
1、消除产品表面的溶接线及表面溶接痕；
2、增强塑料的流动性及填充效果；
3、提高产品表面的光洁度，使之达到镜面效果；
4、免去产品后续的表面喷涂加工处理；
5、解决加纤产品的浮纤问题。
高光过热水模温控制机优点：
1、消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹、银丝纹。
2、彻底解决塑料产品的表面缩水现象；
3、提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面；
4、产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%，
5、解决加纤产品所产生的浮纤现象使品质更完美；
6、使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；
7、使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增加塑料的流动性及填充效果。
95%的热能回收；
100%介质回收；
无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。
完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题；体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象。
高光模温机特点：
1、10．4寸液晶真彩LCD显示（可选），触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单。
2、全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定；
3、整机采用欧美进口元器件；
4、单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不锈钢管，多组输入输出接口；
5、整机配备：加热、冷却、冷热转换控制功能。
6、高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。
高光模温机特点应用：
高光模温机主要应用于液晶电视机, 电脑液晶显示器,汽车液晶显示器,灯和光学仪器等行业。目前在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机，电脑液晶显示器、笔记本电脑、手机、空调、汽车液晶显示器、汽车内饰件、车灯和光学、OA、AV仪器等行业。