东莞模温机可以提高铸件的质量，目前，大部分的压铸厂都在使用东莞模温机，东莞模温机已经成为标准的压铸周边设备，如何利用模温机来提升铸件质量，模具设计是关键。用冷水来控制模具内部冷却是目前国内比较普遍使用的方法。有点是使用成本低，冷却效率高，要求管径较小。缺点是1.水垢堆积在管道壁上，水垢是隔热的材料，会令传热效率下降，改变冷却量，不利于自动化生产。解决方法是定期清洗管道和处理冷却塔的水。2.冷水温度低，和模面的温差大，内应力较大。3.流量要求高，一般要求10-20lpm的流量，铸件越大，要求流量越高，还要考虑距离远的要求有足够水压。4.如生产部稳定，经常中断生产，则模具水冷经常需要关闭，甚至模具需要适当预热，模温无法有效控制。5.在调机时，用冷水机调模温比较难调。

　　模温机和冷水控制都是利用模具的冷却管道来调节模温，主要的分别是模温机不但可以加热也可以冷却。东莞模温机分为热水机热油两种，适当使用模温机有以下好处：

1.提高模具寿命。熔融金属和冷莫接触会对模具产生严重的热冲力，可以很快令模具热烈；相反，如果把模具预热至150度以上，可以大大提高模具的热冲击强度，故此，预热模具，特别是大型而昂贵的模具，是必要的。

2.减少热冲击。流体温度高些可以提升模具基本温度（缩短生产周期也可以），而加大流量可以降低模具最高温度（加强内部冷却），两方面都可以缩小热冲击温差。

3.模温机对薄件的生产很重要。薄壁件需要很高的模温来提升金属流动性，必须长期加热来保持高模温。特别是镁合金薄壁件，他的热容积小，要求的加热功率也大。
4.不用担心管道水垢问题，就算是热水机，也是循环水，问题不大。
5.减少使用离型剂，降低使用成本，也降低模具热烈的机会。
6.减少预生产的废品。
7.利用点冷式冷却管道，可以减少型芯过热的情况。
8.铸件表面质量明显提高。
9.模具温度不受生产中断，如停机/修模/换班的影响。
10.生产质量稳定，无需过多依赖操作工的经验。
11.减低模具的温差梯度，改善模温不平衡，减少变形。
12.铸件尺寸稳定。
13.模具温度稳定，修模次数减少。
模温对铸件质量的影响：
不适当的模温会影响铸件质量，温度过高会导致：
1.周期时间过长
2.离型剂消耗过多
3.尺寸精度降低
4.模具/工具变形
5.缩孔/表面凹陷
6.表面起泡
7.粘模
8.顶出困难
9.模具磨损
模具温度过低则导致：
1.冷纹
2.填充缺料
一下为各种合金压铸模具，推荐的表面温度范围
锌合金 120—200C
铝合金180—300C
镁合金200—300C
铜合金300—350C
因此，把模具温度控制在设定范围是很重要的。东莞模温机也是为此而设计的。