在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金,锌合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

  压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定，在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。

  模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。

   喷涂大量的脱模剂也可以降低模温，但是喷涂过量的脱模剂会引起铸件气孔缺陷，还会缩短模具寿命。因为型腔表面温度降低到了允许值以下，表面产生的应力集中。如果使用压铸模温机，从内部控制模具温度可以避免为了冷却而过量的使用脱模剂。

  将模具加热并稳定到需要的工作温度，以达到压铸周期缩短、铸件质量稳定模具寿命延长的效果。

  在开机过程，生产过程，冷却过程中都有重要的作用。

以下通过“压铸铝合金电梯踏板”的例子来说明一下：

  在压铸铝合金电梯踏板时，如果首次开机时没有使用压铸模温机，而直接用铝水预热的话，前面压铸十几模的废品，模具的温度才能提高到产品需要的工作温度。

  因为压铸模中热量基本来自于液态金属，生产停止哪怕只有几个压射周期，不借助模温控制，模温也会急剧下降，铸件废品率马上大幅上升。 

  压铸模温机除了预热的作用外，还具备冷却功能。并且温度控制精度达到±1℃，完全可以替代原始简单的水冷却法，为客户压铸出更好的产品助一臂之力。

使用模温机在压铸工艺体现出的优点
　　1、延长模具寿命
　　2、因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿命;
　　3、均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用模温机预热克服了这一点;
　　4、降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少;
　　5.脱模剂用量减少;
　　6.铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低;
　　7.预热时间缩短;
　　8.模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模;
　　9.温度均匀，模具配件磨损小;
　　10.用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却就容易使通道生锈，堵塞。
　　11、提高生产率:
　　(1)生产开始前，有目的地快速预热模具;
　　(2)生产开始时模温即恒定，废品减少—不需要很多模次预热低速压射;
　　(3)模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定;
　　(4)生产中断重启，废品减少——模具会保持热稳定;
　　(5)缩短了节拍，达到节能效果。
　　12、改善压铸技术
　　(1)温控制不依赖操作人员;
　　(2.)模具温度相对恒定，可以适应于压铸薄壁铸件;
　　(3.)散发热量降低，改善生产环境;
　　(4)全自动化运行，模温可以自动控制;

    压铸实践表明，在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温不正常引起，模温机可以有效帮助压铸工艺控制模温在合理的范围之内，可以减少废品率,压铸环节中，模具最初需要预热。以往多是通过打几模合金溶液，将模具温度提上来，耗时又费钱。使用模温机，模具预热可以直接用模温机加热到所需温度，预热阶段不会产生废品；模温机可以将废品率减少到80%,将加热时间缩短30%.将压铸机的使用寿命延长两到三倍.传统压铸环节采用水冷却法，模具与冷却水的温差很大，容易导致模具开裂。使用模温机，其出油温度精度能达到±1℃，模具与导热油之间的温差小，不会导致模具开裂。

 

大和田 源于台湾，专注工业制冷设备、工业温度控制设备一十三载；提供加热、冷却的设计方案和解决技术的供应商！

大和田公司能够为客户提供：
》高性能温度控制单元
》供货周期短和具有竞争力的价格
》从设计到制造的一站式解决方案
》先进的配套技术和完善的售后服务
》我们的生产基地：台湾.东莞.